7月1日起，《木质家具制造业大气污染物排放标准》（DB11/1202-2015）开始实施，根据规定，2017年后，北京的家具制造行业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂。该标准被业内称为全国最严的家具污染物排放标准。事实上，从去年开始，北京已经有家具生产企业全面实现或开始着手“油改水”工作。为什么有的企业先行一步，有些企业却仍按兵不动？“油改水”后，木作产品市场又将出现怎样的变化？
为促进节能环保，早在今年1月26日，国家财政部与国家税务总局便联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”：经国务院批准自2015年2月1日起在全国范围内对涂料征收消费税，征收范围包括生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。同时，对施工状态下挥发性有机物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。
分析人士指出，这两大环保政策直接针对目前的涂料、家具两大产业污染严重的现象，两手齐抓，上下游一起控制，从而扩大水性涂料在工业涂料中的应用范围。
事实上，企业能不能实现自身产品的环保化，跟自身的实力、技术有很大关系。正是由于水性漆对技术、生产工艺等要求更严，成本也高，才导致在我国普及率低。
据嘉宝莉化工集团股份有限公司相关负责人介绍，20世纪40年代开始，国外水性涂料技术逐渐发展、成熟，而且把它应用于木器方面，到1980年在丹麦正式将水性涂料商品化。而在我国，水性木器漆的产业化道路一直比较艰难。水性木器涂料从兴起到现在的将近二十年间，国内最早涉足的知名涂料企业却难成气候。
据悉，标准执行分为两个阶段，第一阶段从7月1日起至明年12月31日，为期一年半，规定要求企业生产使用的处于即用状态的涂料挥发性有机物含量不超过指定限值，标准中就连厂区边界、非封闭喷漆车间工位、封闭喷漆车间可以打开的门窗口等无组织VOC排放监控点浓度限值也做出了要求。而从2017年1月1日起执行第二阶段更为严格的要求，即北京市家具制造行业禁止使用有机型溶剂（油性）涂料喷涂工序。业内评论称，面对严厉的VOC排放标准和第二阶段的严格要求，北京生产型家具企业急改生产工艺，目标直指油性漆改为水性漆。
对于生产型家具企业来说，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的三个主要原因。”涂料专家谭春雷说。
据相关调查，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。相关数据显示，目前本市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本，不过相关部门也将把该类技术改造纳入技改奖金支持范围内。
去年曲美家具董事长赵瑞海在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍，对于企业来说，使用水性木器漆最大的挑战是技术问题。谈到他们的改造筹备工作为何长达两年时，赵瑞海说：“我们先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，让他们找到最适合曲美产品的水性木器漆，因为还要考虑到技术成本问题，所以没有三四个月根本论证不清楚。然后买设备、建造生产车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，这个环节起码半年。接着投放设备，进行制造生产，又得用去三个月。”赵瑞海说，这些产品还不能马上大规模投产，因为在推出市场前还要对产品进行抽检、回访，以确保这种水性漆工艺不会出现问题。
有人推测，以北京试点，在政策驱动之下，水性漆时代已经到来，未来几年油性漆将彻底退出市场，取而代之的是以水为稀释剂，不含有机溶剂，具有低碳节能、不燃不爆、超低排放的水漆。家具企业或者积极转型，或者“不得不”转型。
木器漆是用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆。作为属于工业涂料范畴的木器漆，目前工业涂料可分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，其中溶剂型涂料仍占全球工业涂料技术的主导地位，而且比例达到总量的75%以上。不只是国内，目前全球各国要求降低VOC排放的相关法律法规都在抓紧完善之中，其中水性涂料占有了一个重要的角色。
业内分析人士认为，这是市场行为，相当于是问：卖贵了消费者能接受不接受？
北京百强新家商贸有限公司总经理何弘毅告诉记者，改造设备和工艺流程确实耗费了大量资金，但其初衷是为了提升实木系列产品的环保品质，而不是只为了技术改造。何弘毅认为，“我们的消费者不怕你贵，因为他们对生活品质有追求，考虑的是性价比，所以我们产品的销量不会减少，只会上升。”
一直以来，水性漆被油漆企业所攻击的是其在耐高温性能和硬度上不敌油漆。但涂料专家表示，这并非不可解决，在类似餐桌面板上适度增加成本足以弥补水性漆耐热性能不足，毕竟在衣柜、木质床上不存在这类问题，在成本上应当区别对待，如同“一分钱、一分货”，而增加的成本相比在家中使用木器水性涂料带来的健康回报来说，还是非常值得的，尤其是对有老人和小孩的家庭。
